Применение легкомелованной бумаги КАМА в офсетной печати

Применение легкомелованной бумаги КАМА Ural Bright и КАМА Ural Bright Satin Plus в листовой офсетной печати.

Руководство «Применение легкомелованной бумаги KAMA Ural Bright и KAMA Ural Bright Satin Plus в листовой офсетной печати» можно скачать здесь.

ДОПЕЧАТНАЯ ПОДГОТОВКА

При подготовке файлов к печати следует использовать следующие стандарты:

FOGRA 46 Бумаги LWC и 1-кратного мелования

Lab (в среднем) 90,5/0,2/1
Яркость (D 65) - 79-90%
TVI: 16% CMY, 19% K
TIL: 300 %

FOGRA 41 Бумаги MFC машинного мелования

Lab (в среднем) 91,7/0,3/0,5
Яркость (D 65) - 68-85%
TVI: 16% CMY, 19% K
TIL: 280 %

ПОДГОТОВКА БУМАГИ К ПЕЧАТИ (РЕЗКА ВО ФЛАТ)

Для изготовления листа бумаги одновременно разрезается несколько рулонов.
Среди рулонов, используемых для резки определенной паллеты, возможен один бракованный рулон.
Многие дефекты бумаги, выявленные в готовой паллете, имеют определенную частоту повторения, например, каждый второй или четвертый лист.
При наличии дефекта на всех листах подряд необходимо предварительно проверить настройки печатной машины и условия печати.

АККЛИМАТИЗАЦИЯ

Рекомендуемые условия в помещениях для хранения бумаги и картона:

температура воздуха: 18-23°C.
относительная влажность воздуха: 40-60%.
отсутствие попадания прямых солнечных лучей на бумагу и картон;
отсутствие сквозняков;
хранить в оригинальной упаковке (при частичном использовании бумаги или картона, вскрытую упаковку тщательно завернуть стрейч-плёнкой).

При соблюдении этих условий бумага или картон могут храниться в течение одного-двух лет в зависимости от их химического состава.

АККЛИМАТИЗАЦИЯ. РАСПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ ПЕРЕД ПЕЧАТЬЮ

Проверьте отсутствие повреждений перед распаковкой.
Перед печатью бумага должна пройти акклиматизацию (температура 18-23°C, относительная влажность 45-55%).
После распаковки бумагу следует еще раз визуально проверить на наличие замятий, неровных краев, обрезков, посторонних предметов, пересортицы и т.д.
Этикетки на паллетах/упаковках должны сохраняться как минимум до момента поставки готовой продукции заказчику. Это важно для проведения переговоров с производителем бумаги по поводу выявленных дефектов.

ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА В ЦЕХУ

Бумага гигроскопична и легко теряет и набирает влагу. Не следует пренебрегать процедурой акклиматизации! Бумагу необходимо распаковывать только после того, как её температура будет равна температуре помещения!

ПЕЧАТЬ

Бумага - прекрасный электростатический конденсатор, способный долгое время удерживать электрический заряд.

Причинами появления электрического заряда могут быть перемещение бумаги из холодной среды в тёплую, а также транспортировка бумаги.

В рулонах и стопках бумаги изменяются ее линейные размеры. Поверхности бумаги трутся друг о друга, создавая статический заряд.

ПОДГОТОВКА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ К РАБОТЕ

Печать должна начинаться после прогрева машины.
Валики красочного аппарата необходимо прогреть до температуры ≈ 33 °C. Это предотвратит образование пузырей и отслоение бумаги при запуске машины.
Необходимо устранить избыточное давление в зоне контакта.
Особое внимание следует уделить адгезии (липкости) красок: необходима средняя адгезия и низкая адгезия (указана в паспорте краски).

ПЕЧАТЬ. ВЫЩИПЫВАНИЕ

Иногда с поверхности бумаги происходит выщипывание мелованного слоя или частиц волокон.

Особое внимание необходимо обратить на липкость красок: требуется средняя и малая липкость (см. паспорт краски).
Валики красочного аппарата необходимо прогреть до температуры ≈ 33 °C. Это предотвратит выщипывание и отслоение бумаги при запуске машины.

Причины возникновения, не связанные с бумагой:

запуск печати на непрогретую машину;
высокая липкость краски;
плохая очистка ОРТП.

ПЕЧАТЬ. МАРАШКИ

Марашки - посторонние частицы на оттиске в виде белых точек, обычно с вкраплением краски в центре, препятствующие переносу краски на бумагу.

Основная причина их появления - наличие пыли, а также иных частиц.

Причины возникновения, не связанные с бумагой:

попадание посторонних предметов в краску, насос или фильтр красочной системы;
пыль или посторонние частицы в печатном цеху.

Причины возникновения при производстве бумаги:

большое количество бумажной пыли, образующейся при резке;
отслаивающиеся частицы мелованного слоя.

Важно контролировать:

наличие марашек при печати с одной или обеих сторон;
следует протестировать бумагу из другой партии.

ПЕЧАТЬ. РАССЛАИВАНИЕ

Расслоение поверхности бумаги при выходе из контакта с ОРТП.

Причины расслоения.

Машина. Пуск на "холодную машину".

низкая температура валиков. Валики окрасочной машины должны быть прогреты до температуры ≈ 33 °C;
чрезмерное давление на контактную площадку;
слишком быстрый запуск и остановка машины приводят к потере растворителя из краски и увеличивают прилипание краски к валикам и ОРТП.
скорость печати.

Краска. Холодная краска становится более липкой и сильнее отделяется от контактной зоны.

начальная вязкость/липкость краски высокая. Особое внимание следует обратить на липкость краски: требуется средняя или низкая липкость (см. паспорт краски).
краска прилипает к валику, если подготовка к нанесению занимает много времени или имеет место длительный простой.

ОРТП. Жесткость (по Шору) и quick-release характеристики ОРТП.

Бумага. Холодная бумага увеличивает липкость чернил и способность ОРПТ отделяться от бумаги.

поверхностная прочность/стойкость к выщипыванию;
внутренняя проклейка/связующие/гладкость;
в меньшей степени: плотность/толщина/направление волокна (MD/CD)/жесткость.

Раскладка. Многокрасочные плашки в хвосте/отсутствие незапечатанных областей.

ПЕЧАТЬ. СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ

ПЕЧАТЬ. ДВОЕНИЕ И НЕПРИВОДКА

Двоение - это образование вторичного изображения с низкой насыщенностью цвета.

Основная причина - отклонения в технологии печати или настройках машины.

Неприводка (несовмещение красок) - это несовпадение изображений на отпечатке, полученном разными печатными красками при формировании многокрасочного изображения. Неточность обусловлена недостаточной технологией и/или недостаточной точностью работы машины.

Дальнейшие действия - анализ в заводской лаборатории (дефекты могут быть вызваны как отклонениями в технологии печати, так и в процессе изготовления бумаги).

Причины возникновения, не связанные с бумагой:

направление волокон по ширине листа (LG, SG);
бумага нарезана не под прямым углом;
бумаги с высоким значением параметра глянец могут проскальзывать при захвате;
нестабильная влажность по площади листа.

Профилактика

Машину необходимо прогреть на холостом ходу.
Использование холодных красок увеличивает липкость и усилие отрыва офсетного полотна.
Использование холодной бумаги влияет на появление дефектов.
Равномерность натяжения ОРТП необходимо проверять в соответствии с техническими условиями.
Необходимо проверить, чтобы приводка была одинаковой для каждого листа. Убедитесь, что лист не задевает упоры или боковые направляющие.
Давление не должно быть больше, чем необходимо для эффективного переноса краски на бумагу.
Захват должен быть очищен и смазан для каждого проблемного узла.
Неравномерное покрытие листа краской может оказать негативное влияние.

НАБИВАНИЕ/НАЛИПАНИЕ

Набивание/налипание краски и/или бумаги на ОРТП.

налипание к пробельным элементам в той же печатной секции (отрицательная адгезия);
налипание к печатным элементам в той же печатной секции (положительная адгезия);
налипание с переносом на последующие секции, например, с чёрной краски на синюю.

Причины возникновения, не связанные с бумагой:

высокая липкость краски;
несоблюдение значений параметров увлажняющего раствора (контроль!);
плохая очистка ОРТП;
отклонения в значении параметра температуры валиков (свыше 5 °С).

ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА

Виды крепления